電池形成的過程，實際上就是次給鋰離子電池充電的過程。為了保證在負極表面形成均勻致密的SEI薄膜，在形成過程中通常會使用非常小的電流給電池充電，以降低界面薄膜的成膜速度，從而使形成的界面薄膜更加致密。

滲透和化成完成后，為了消除漏電流較大的電池，通常需要對電池進行1-2周的老化篩選。在電池形成結束時，鋰離子電池內部的泄漏電流通常為20-50ua/cm2。穩(wěn)定數(shù)小時后，漏電流將降至2-5uA/cm2，數(shù)周后，電池內部的漏電流將降至1uA/cm2以下。但是，由于制造缺陷和電解質雜質等因素，某些鋰離子電池的泄漏電流將繼續(xù)很高。一旦它們進入組合，單個電池之間的電壓偏差將太大，這將影響電池組的性能。為了保證電池的一致性，這部分電池需要通過篩選來消除。

為了壓縮形成時間，首先以較大的電流 (1C) 將鋰離子電池充電至3.9V，然后以3.9-4.2V范圍內的C/5速率對鋰離子電池進行充放電，后將電池放電至3.0V。與0.05C速率下的三個循環(huán)相比，該系統(tǒng)下電池的形成時間僅為14h，形成速度提高了8.5倍。以這種方式，盡管形成時間被大大壓縮，但電池的容量降低了，并且快速性使電池的容量降低了13%。如果我們將用于在低電壓范圍內快速充電的電流降低到0.2C或0.33C，則與0.05C相比，電池的正極的比容量將降低12 mAh/g(7%)。

一些先進的電池技術，例如原子層沉積技術 (ALD)，使進一步的壓縮潤濕和形成時間成為可能。研究表明，通過在正負極材料表面添加原子層沉積層，甚至直接采用原子層沉積技術，可以將形成時間進一步壓縮至10h以下正極和負極指示SEI薄膜的形成，取代了傳統(tǒng)的SEI薄膜，從而進一步減少了鋰離子電池的化成所需時間。

研究表明，高電位相的負極使用較大的電流，在較低電位下使用較小的電流進行形成，可有效壓縮成時間，該方法在形成相時可部分形成SEI薄膜，終完成SEI薄膜在鋰離子電池使用過程中的構建，對終鋰離子電池循環(huán)性能無顯著影響。